MES PHARIS®
Manufacturing Execution System
Moduláris gyártástámogatási rendszer
A UNIS PHARIS® moduláris gyártástámogatási rendszere (Manufacturing Execution System, MES) teljes körű gyártástervező rendszer, amely lehetővé teszi a gyártási folyamat tervezését és ütemezését, a gyártási folyamat és a karbantartás ellenőrzését, illetve tartalmaz logisztika és Kanban modult is. A MES PHARIS® a teljes gyártási folyamat felügyeletét biztosítja a munka megrendelésétől a termék kibocsátásáig és raktározásáig.
Ipar területek
A rendszer folyamatosan felügyeli, és valós időben ellenőrzi a gyártási folyamatot a gyártóberendezésektől (pl. fröccsöntő és CNC gépek, szerelősorok stb.) való folyamatos adatgyűjtésnek köszönhetően és hosszú távon tárolja is az adatokat. Ily módon a gyártó cégek elemezhetik a termelés hatékonyságát a termelés növelése érdekében, illetve folyamatos visszajelzést kaphatnak profitabilitásukról.
MES PHARIS® modulok, területek
Adatgyűjtés
Kulcsterületek
A MES PHARIS® kétirányú szabványos kommunikációt biztosít a gépek, szerelősorok, és egyéb berendezések között.
Gépek közti
közvetlen kommunikáció
Technológiai paraméterek
felhasználási lehetőségei
Támogatott
kommunikációs módszerek
A gépek közti közvetlen kommunikáció az alábbi területeken a leggyakoribb:
- Technológiai paraméterek/termelési adatok gyűjtése
- Ciklusok gyűjtése
- Gép állapotok gyűjtése
- Változási előírások letöltése
- A vezérlő állomásokon és a perifériákon mért értékek letöltése
A technológiai paraméterek felhasználási lehetőségei a MES PHARIS®-ban:
- Karbantartás történeti adatok / technológiai értékek történetisége
- Trendvonalak
- Vizualizáció
- Termelési terminálok támogatása, összekapcsolása a gyártási folyamat ellenőrzésével
- A gyártási folyamat és az ellenőrzési terv betartásának ellenőrzése
Támogatott kommunikációs módszerek a berendezés típusa szerint:
- Fröccsöntő gépek és perifériák
- CNC gépek – köszörű, maró, vágó, drótvágó gépek …
- Ellenőrző állomások – digitális mérlegek és műszerek
- Szerelősorok
Folyamatban levő munkák nyomonkövetése
Kulcsterületek
On-line áttekintés
a folyamatban levő
munkákról
Bejelentkezett
operátorok
listája
Tervezés
elősegítése
Befejezési
időpont
becslése
On-line áttekintés a folyamatban levő munkákról, az ERP-ben is, teljesítés aktuális állapota:
- Az operátorok kötelezése arra, hogy regisztrálják a gyártási folyamatot, átláthatóbbá teszi a már teljesített megrendeléseket.
- Ezek az információk elérhetők a MES PHARIS-ban, és továbbítva lesznek az ERP rendszerbe is.
A bejelentkezett operátorok listája, folytonosság megjelenítése:
Mielőtt a gyártási folyamat elkezdődik, megköveteli az operátoroktól, hogy jelentkezzenek be a Bar kódjukkal vagy az RFID kártyájukkal. Ez a folyamat segít egy összefoglaló, aktuális képet alkotni a jelenleg munkaállomásokon elhelyezkedő dolgozókról. A részletes áttekintés (opcionális paraméterekkel) megjeleníthető a MES PHARIS-ban vagy vizualizációs eszközökön is.
Tervezés elősegítése:
A részletes áttekintés a folyamatban levő munkákról, és az aktuális munka státuszokról sok esetben nélkülözhetetlen háttérinformáció a Gyártástervezés- és ütemezés modulnak. Figyelembe véve a munkafolyamatok aktuális állapotát, pontos termelési tervet eredményez.
Befejezési időpont becslése, előkészületi munkák a következő gyártási folyamathoz:
A rendszer képes kiszámítani a gyártás feltételezett befejezési időpontját az aktuális gyártási státuszok alapján. Ez lehetővé teszi, hogy egy figyelmeztetést állítsunk be a gyártósoron dolgozóknak, hogy közeledik a gyártási folyamat vége az aktuális munkaállomáson. A dolgozók így felkészülhetnek a következő munkafolyamatra, ez pedig csökkenti a gyártási folyamat időszükségletét.
Gyártási folyamat ellenőrzése
Kulcsterületek
Termelési
egységek
kihasználtsága
Operátorok számára
gyártási folyamat
Környezetkímélő
gyártási
folyamat
Közvetlenül a géptől származó
munkautasítások
előnye
Információs tábla,
disztribúciós lista
Termelési egységek kihasználtsága:
A gyártási folyamat modul implementációja utólagos gyártási terminálok felszerelését igényli. A kihasználtság szintjétől és az üzemmódtól függően lehetőség van úgy nevezett fészkeket létrehozni, ahol egy terminál működtet számos gépet.
Az operátorok számára gyártái folyamat menedzsment tréning:
Az aktuális ipari jogszabály: ISO/TS 16949 szerint a MES PHARIS® központi gyártási folyamat menedzsment tréninget biztosít az operátorok számára. Ha szükséges a MES PHARIS® lekorlátozza az operátorok hozzáférését a gyártási folyamathoz, egészen addig, amíg nem vett részt a képzésen.
Környezetkímélő gyártási folyamat- elektronikus gyártási dokumentáció:
MES PHARIS® megbirkózik a komplex gyártási dokumentációkkal elektronikus formában. A célja ennek az irányított folyamatnak, hogy tényleges, jóváhagyott gyártási dokumentáció könnyen hozzáférhető legyen egy képernyőn keresztül, akár a gép mellől is. Ezeket a gyártási dokumentációkat meg lehet osztani előre meghatározott csoportokkal. Így minden dokumentációt hozzá lehet rendelni a géphez, termék leírást vagy gyártási műveletet is.
Közvetlenül a géptől származó munkautasítások előnye:
A gyártási folyamatok irányítása a terminálokon keresztül növelheti a hatékonyságot.
- A munkafolyamatok automatikusan továbbítva vannak az ERP rendszerbe,
- Teljesen helyettesíti az űrlapok manuális kitöltését
- MES PHARIS® terminál használata megkönnyíti az operátorok munkáját
Információs tábla, disztribúciós lista: Az információs táblákat arra használják, hogy minden egyes gépen megjelenítsék a munkatervet. A képernyőn megjelenített lista a megadott gépen lehetővé teszi, hogy a felhasználónak meghatározza a munkatervet, és az adott gépre vonatkozó terméket. Ezek az információs táblák megjeleníthetők nagy kijelzőkön, a nélkül, hogy bejelentkeznénk a MES PHARIS rendszerbe.
Teljesítménymutatók, jelentések
Kulcsterületek
OEE -
Eszköz
-hatékonyság
OEE –
idővonal
BGE –
Megrendelések
családfája
Folyamatban levő munkák
nyomon követése
Gép
ciklusok értékelése
Alkalmazottak
ellenőrzése
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
A teljes eszközhatékonyság kulcsfontosságú indikátora a termelések teljesítményének összehasonlításához. OEE célja, hogy azonosítsa a problémás területeket. A MES PHARIS-ban fontos szerepet játszik az eszközök felhasználásának és a munkafolyamatok hatékonyságának ellenőrzése, a kritikus pontokat megtalálása és kapacitási problémák feltárása. OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Teljes eszközhatékonyság több indikátort is tartalmaz: Minőségi értékelés • Teljesítmény • Kihasználtság
OEE – Idővonal:
Az idővonal a legfontosabb eszköze az OEE növekedésének szemléltetésére, a rendszer két féle megjelenítést engedélyez a felhasználók számára.
- Gép működése szerinti idővonalat
- Termelés szerinti idővonalat.
BGE – Megrendelések családfája:
A megrendelések családfájának nyomon követésében a MES PHARIS fontos szerepet játszik. Leginkább a járműipari beszállító ügyfelek számára lehet kritikus.
Folyamatban levő munkák nyomon követése:
- On-line áttekintés a folyamatban levő munkákról, az ERP-ben is,
- A teljesítés aktuális állapota
- A bejelentkezett operátorok listája, folytonosság megjelenítése
- Tervezés elősegítése
- Befejezési időpont becslése, előkészületi munkák a következő gyártási folyamathoz
Alkalmazottak ellenőrzése- teljesítmény, minőség, leállások
A gyártási folyamat hatékonyságának növelésében az alkalmazottak ellenőrzése fontos szerepet játszik. PHARIS egy teljesítményértékelő rendszert kínál, ami figyelembe veszi a szükséges gyártási időt is, valamint a leállásokat is. Rögzíti az összes ciklusát minden egyes eszköznek. Ezen információk alapján lehetőség van a ciklusokról statisztikát, kimutatást készíteni. MES PHARIS®-ban integrált alkalmazás van a felhasználó szerinti jelentés készítésére, felkínál általános jelentés sablonokat, de lehetőség van egyéni jelentések elkészítésére is. Jelentés készítésének alkalmazása az alábbi 3 rész modult tartalmazza: Jelentés menedzser, Jelentés készítő- létrehozás, módosítás és a Jelentés nézegető.
Az általános előnyök mellett a MES PHARIS® -ban készített jelentések kiegészülnek a következő előnyökkel:
- A felhasználó létrehozhat egyénileg testreszabott jelentéseket,
- A felhasználó igénye szerint lehetőség van a tartalom és a kinézet módosítására,
- Lehetőség van a speciális jelentéseket elkészítést csak előre meghatározott felhasználók számára elérhetővé tenni,
- Lehetőség van arra, hogy rendszeresen küldjenek jelentéseket egy előre meghatározott e-mail címre,
- Kombinálhatók a termelési és technikai adatok,
- A felhatalmazott felhasználok közvetlenül hozzáférnek a MESH PHARIS adatbázishoz
Népszerű jelentések:
- Műszakok értékelése,
- A tervezett és tényleges gyártási idő összehasonlítása,
- Gépek/eszközök története,
- PPH,
- Folyamatok listája,
- Munkafolyamat,
- OEE összefoglaló jelentés,
- Áttekintés a tervekről,
- Áttekintés az alkalmazottakról,
- Anyag felhasználás tervezése,
- Csomagolóanyag fogyasztásának tervezése,
- Operátorok teljesítménye
Termelés vizualizáció
Kulcsterületek
Általánosan használt
információk megjelenítése
Hozzáférés
a vizualizációs beállításokhoz
Termelés
vizualizációjának jellemzői
Általánosan használt információk megjelenítése a MES PHARIS vizualizációs kijelzőkön:
- Folyamatban levő munkák- vevői megrendelések, gyártási folyamatok, terv, gyártott egységek száma, termelési késedelem…
- Gyártási folyamat befejezésének időpontja- értesítés a következő gyártási folyamat előkészítésének szükségletéről
- Hívás megjelenítése,
- Információ a használatban levő gépekről,
- Munkafolyamatra regisztrált operátorok,
- A gépek technológiai paramétereiről átfogó leírás- ciklus, hőmérséklet, nyomás
- Információs tábla,
- KPI (Key Performance Indicator- Fő teljesítménymutatók)
Hozzáférés a vizualizációs beállításokhoz:
MES PHARIS®-ban integrált alkalmazás van a felhasználó szerinti jelentés készítésére. MES PHARIS® felkínál általános jelentés sablonokat, de lehetőség van egyéni jelentések elkészítésére is. Az általános előnyök mellett a MES PHARIS® -ban készített jelentések kiegészülnek a következő előnyökkel:
- Az irodában található MES PHARIS® fő kliensről, vagy PDA-n keresztül Windows okostelefonokról
- Összeszerelő műhelyben, boltokban, supervisor-i irodákban.. elhelyezett nagy monitorokon keresztül
A termelés vizualizációjának jellemzői:
- A felhasználók testre szabhatják a képernyőn megjelenítendő jellemzőket, mindezt egyéni igények szerint
- Korlátlan számú képernyő nézet létrehozása
- Hely szerinti képernyőnézet beállításának lehetősége
- Munkakör szerinti képernyőkép választási lehetőség
- Ha az értékek változnak, azt a képernyőn megjelenített értékek azonnal lekövetik
Karbantartás felügyelet
Kulcsterületek
Van egy külön modulja a karbantartás felügyeletre, ez egy átfogó, integrált megoldás a gépek és szerszámok karbantartásához, ebbe a modellbe integrálták a minőség menedzsment elvárásait, az ISO/TS 16949 szerint.
Karbantartás felügyelet
használata
Karbantartási modul
elsődleges területei
Karbantartás létrehozásának
és megszüntetésének
feltételei
Karbantartási
kérésen belüli
meghatározás
A karbantartás felügyelet használata a következő előnyökkel jár:
- Biztosítja a felhasználót arról, hogy a karbantartás megfeleljen a szabványoknak,
- Átfogó képet nyújt a karbantartási folyamatokról,
- Kapcsolatban áll a géppel, így folyamatosan gyűjti a ciklusok számát, működési órák számát- fölöslegessé válik a manuális adatrögzítés,
- Meghatározott feltételek teljesülése esetén automatikus karbantartást igényel
Karbantartási modult elsődlegesen az alábbi területeken használják:
- A termelői berendezések, munkaállomások, elektronikus naplójának menedzselése,
- Karbantartás tervezése, kalibrálása, beállítása,
- Ellenőrzési terv integrálásának lehetősége,
- Az egyedi gép illetve munkaállomás karbantartási igényének automatikus rögzítése,
- Karbantartási folyamat monitorozása
- A tervezett karbantartások automatikus monitorozása, és automatikus értesítés küldése az operátornak
- Karbantartás értékelések, jelentések
A karbantartás létrehozásának és megszüntetésének feltételei:
- On-line értékek a gépekről- ciklusok száma, működési órák száma, hőmérséklet
- Idő feltételek, beleértve a periodicitást
A karbantartási kérésen belül részműveleteket az alábbi elemek alapján lehet meghatározni és menedzselni:
- Munka kártya,
- Munkalap,
- Munkafolyamat,
Gyártástervezés és -ütemezés
Kulcsterületek
JIT(JUST IN TIME) érvényesülése
a gyártási folyamat során
Munkafolyamatok tervezése a félkész és kész termékek alapján
Kapacitás tervezés
limitált erőforrás esetén
Szimulációk biztosítása
a változó bemenetek alapján
Értesítés
a kritikus pontokról
Kapcsolat
az ERP rendszerekkel
A MES PHARIS általi tervezés előnyei:
- Figyelembe veszi az aktuális munkafolyamatokat
- Kapcsolat a karbantartással
- Figyelembe veszi az alapanyagok, alkatrészek tényleges elérhetőségét, foglaltságát
- A gyártási rendelések rögzítése, kezelése
- Figyelembe veszi az eszközök aktuális státuszát
- A feladatok automatikus elosztása a gyártási terminálokon
- Figyelembe veszi a dolgozók képzettségét
- Lehetőséget biztosít a riasztásra való azonnali visszahatás követelésére
A JIT (JUST IN TIME) érvényesülése az egész gyártási folyamat során:
A tervezést a gyártási folyamatok határozzák meg. Ezek a műveletek (JIT) kiterjednek a gyártás minden egyes folyamatára.
Munkafolyamatok tervezése a félkész és kész termékek alapján:
Ez a folyamat az alábbi logika alapján működik: figyelembe veszi a kész termékeket, félkész termékeket, beleértve az alkatrészek listáját is. Ez a rendszer optimalizálja a termelést a kezdetektől fogva, különös tekintettel a kritikus pontokra.
Kapacitás tervezés limitált erőforrás esetén:
A meghatározott erőforrások esetén a rendszer képes termelési tervet készíteni limitált kapacitású esetekre. Tipikus kapacitás korlátozó tényezők.
- Gépek, eszközök,
- Munkaállomások,
- Kapcsolódó berendezések, eszközök,
- Emberek,
- Alapanyag,
Szimulációk biztosítása a változó bemenetek alapján:
A tervező modulnak van olyan opciója, hogy különböző szimulációkat készítsen és mentsen el a termeléstervezéshez. A szimulációkat a bementei feltételek befolyásolják, ez lehet a szállítási mennyiség vagy időpont.
Értesítés a kritikus pontokról:
A rendszer értesíti a felhasználót a kritikus pontoknál, így a felhasználónak módjában áll a tervezés bemeneti feltételein változtatni. A tervezés során a rendszer értesít az elérhető termelési kapacitásról.
- A megrendelés teljesítéséhez szükséges idő,
- Szállítási határidő elmulasztása,
- Raktárban elérhető anyagok,
- Eszköz kapacitás,
Kapcsolat az ERP rendszerekkel:
A MES rendszerben a tervező modul arra szolgál, hogy létrehozza a kapcsolatot az ERP rendszerekkel. Erre egy standard kommunikációs felületet használnak.
Eszközmanagement
A UNIS komplett megoldást kínál az RFID azonosítókkal az öntőformákhoz is.
A javasolt megoldás figyelembe veszi az öntőformák magas hőmérsékletét is. Az RFID-s azonosítás leegyszerűsíti és felgyorsítja a munkafolyamatot, e mellett minimalizálja a hibák számát. PHARIS® rendszer eszközmanagement modulja egy átfogó táblázatot nyújt a nyilvántartott szerszámokról. Ez a modul kommunikál a gépekkel és automatikusan rögzíti az eszköz ciklusainak számát. Az eszközök azonosítását általában RFID chipek használatával oldják meg.
Az eszközmanagement használatának előnyei:
- A megfelelő eszköz ellenőrzése a gyártás előtt
- Operatív táblázat a rögzített eszközkarbantartásokról
- A termelés-tervezés és ütemezéshez a lehetséges szerszámok állapotának listája
- Az eszközök részletes tulajdonságainak listája (gép, tárolás, karbantartás, termelékenység…)
- Összefoglaló táblázat az eszköz teljesítményéről
- Áttekintés az eszköz cseréjéről és fogyasztásáról
- Az eszköz hatékony azonosítása- általában RFID-val
Riasztás és eszkalációs rendszer
Kulcsterületek
Riasztási
rendszer
Értesítő
rendszer
Eszkalációs
rendszer
Riasztási rendszer:
A riasztási rendszert többnyire belső gyártási folyamat során felmerülő probléma esetén használják amelynek eredményei.
- A nem produktív idő csökken, növeli az OEE (teljes eszközhatékonyság)-t,
- Csökken a hibás termékek gyártásának száma,
- Biztosítja a felhasználót arról, hogy a technológiai előírásoknak megfelel,
- Biztosítja a felhasználót arról, hogy az ellenőrzési terveknek megfelel
- Csökkenti a különbséget a tervezett és a valós idejű gyártási idő között
- Humán erőforrás optimális elosztása, például jelez az operátornak, ha valaki végzett a munkájával, és melyik munkaállomáson van szükség humán erőforrásra
Értesítő rendszer:
Az értesítés a riasztási rendszer bővítménye, és elsősorban műhelyekbe készült. Az értesítő rendszert általában egy nagy vizuális kijelzőn, sms-en vagy e-mail-en keresztül használják.
Eszkalációs rendszer:
Az eszkalációs rendszert a riasztási és az értesítési rendszerre lehet alapozni. Abban az esetben, ha a riasztást/értesítést nem erősíti meg a megfelelő ember, a rendszer automatikusan küld egy riasztást a supervisornak.
A manuális értesítőt általában az operátorok használják, hogy értesíteni tudják az illetékes:
- operatort
- gépkezelőt
- beállítót
- ellenőrt
- karbantartót
Az automatikus értesítőt a rendszer küldi ki előre beállított feltételek teljesülésének esetén:
- előírt szabványtól való eltérés esetén
- ha szükségessé válik a szerszám cseréje
- megnövekedett a késedelmi idő a gyártás során
- megfelelő reakció hiányának esetén
Minőség management
Kulcsterületek
Ellenőrzési
terv
Kapcsolat
az irányító állomásokkal
Integrált irányítási rendszer
Tréning menedzsment
Környezetkímélő termelés
Riasztások
Riasztások kiértékelése
Az integrált irányítási rendszerek előnye:
- Automatikusan továbbítja a gép paramétereit az irányítási rendszerbe
- Online paraméter továbbítás
- Lehetőség arra, hogy a gyártási folyamat során felmerülő problémákra megjósolja a reakciót
- Megszűnnek a manuális adatkitöltés által okozott hibák
Ellenőrzési terv:
A MES PHARIS®-ban lehetséges a termékleírások bővítése az ellenőrzési terv meghatározásával.
Kapcsolat a mérő és irányító állomásokkal:
MES PHARIS® képes kapcsolódni az irányító állomásokhoz, mérlegekhez, műszerekhez.. ami lehetővé teszi a mért értékek automatikus letöltését, és elvégzi a validálást
Integrált irányítási rendszer:
Az irányító és mérő állomásokon mért adatok automatikusan elküldhetők a MES PHARIS-ból az statisztikai adatfeldolgozó központokba, mint például: PALSTAT, QSTAT, stb.
Tréning menedzsment:
Ez a funkcionalitás lehetővé teszi, hogy átfogó képet kapjunk a képzett felhasználókról és az ő képzetségi szintjükről az egyes gyártási folyamatokkal kapcsolatban. MES PHARIS® lehetőséget kínál arra, hogy korlátozzuk az operátorok bejelentkezését az egyes feladatokra a képzettségi szintjük szerint.
Környezetkímélő termelés:
A MES PHARIS® elektronikus formában oldja meg az összetett gyártási folyamatok dokumentálását. Ennek az irányított folyamatnak az a célja, hogy az aktuális és jóváhagyott gyártási dokumentációk könnyen hozzáférhessünk a gép mellett található gyártó terminálról is.
Riasztások:
Az ellenőrzési lépések összeköthetök a riasztási funkcióval. Ez az alapértelmezett folyamat biztosítja Önt arról, hogy a beállított értékektől való eltérés esetén az ellenőrzési folyamat azonnal értesíti a felelős személyt a potenciális problémáról a gyártási folyamat során.
Riasztások kiértékelése:
A riasztási feljegyzések és az eszkalációt okozó mechanizmusok fontos háttérinformációk az újraértékelési, korrekciós folyamatok során.
Gyártáslogisztika, kanban
Kulcsterületek
Kanban
Szállítólevelek
Csomagolási egységek
Egyedi rész
-meghatározás
Termelési logisztika támogatása
Nyomon követés
Kanban:
A KANBAN rendszer az anyagellátás menedzselésére használják. Ez a modul lehetővé teszi az automatikus és manuális anyagrendelés létrehozását. Az anyagrendelés figyelembe veszi a termelést, tárolást, szállítást.
Szállítólevelek:
A szállítólevelek modul lehetővé teszi, hogy létrehozzunk, szerkesszünk, nyomtassunk szállítóleveleket a MES rendszerben elérhető adatok felhasználásával.
Csomagolási egységek:
A csomagolási egységek menedzsmentje kezeli a csomagolási és raklap kitöltési folyamatokat és a következő funkciókat kínálják.
- Csomagolási előírások – csomagolási kapacitás, raklap egység, alternatív egységek
- Automatikus csomagolási egység kitöltés-online információra alapozva
- Címke nyomtatás
- Egységek tárolása
Egyedi részmeghatározás, nyomon követése:
A nyomon követés kifejezetten az autóipari és a biztonsági berendezések gyártás során hasznos, úgy mint a: légzsák, motor alkatrészek stb. Itt a megrendelőtől elvárás, hogy nyomon követhesse és elérje a terméket.
Termelési logisztika támogatása:
- Nem megfelelő termékek levétele
- Transzfer a csomagolási és raklap egységek között
- Csomagolási és raklap egységek létrehozása és törlése
- Eszközt biztosít a keletkezett hulladékokkal kapcsolatos információk kezelésére
A nyomon követés részeként a kísérő információk is tárolásra kerülnek:
- Használt anyagok, félkész termékek
- Technológiai paraméterek- hőmérséklet, anyag, nyomás, időtartam
- Irányítási menedzsment- mért értékek, megfelelő ellenőrzési terv
- Gyártási folyamatba bevont emberek
- Munkajóváhagyások, elutasítások, javítások
- Használt program, gép beállítási paraméterek
- Használt eszköz
- Karbantartás
- Stb.
